员工使用准力平面磨床需要注意的三种问题

平面磨床是一种常用的机械加工机床。对运动稳定性、换向精度和换向频率有较高的要求。目前，平面磨床正在大规模、高速发展，部分平面磨床的工作台往复速度已达到40m/min。平面磨削是磨床发展的潜力。为了保证准力平面磨床在正常工作中能够更好地完成工作，操作人员在使用平面磨床时需要注意的问题有哪些。　

　　一、员工使用平面磨床需要注意哪些问题？

　　1、缓冲弹性垫片的夹紧方法

　　上述板材工件在平面磨床上磨削时，采用弹性夹紧机构，使板材工件在自由状态下定位夹紧。在工件和磁性工作台之间放置0层.5mm厚橡胶。当工件被磁吸引时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而磨削工件的平面。反复磨削，以满足加工精度的要求。

　　2、采取临时措施加强薄工件的刚度

　　使用环氧树脂粘合剂将薄工件自由粘在平板上。板和板一起放在磁性卡盘上。平整板一端的平面后，从平面上取下板工件，将平面放在磁性卡盘上，然后研磨板工件的另一端。由于环氧树脂在硬化前具有流动性，因此可以填补薄工件和平板之间的间隙。当环氧树脂硬化时，工件和板粘在一起形成一个整体，从而大大提高了工件的刚度。在磁场的吸引下，薄工件不会产生夹紧变形，这为研磨平面创造了条件。薄工件和磁性卡盘之间的间隙也可以用厚润滑脂代替环氧树脂，以提高工件的刚度，取得良好的效果。

　　员工使用准力平面磨床需要注意的三种问题

　　3、真空夹紧法

　　用大气压夹住薄工件进行研磨。其工作原理是在夹紧体上设置橡胶密封圈，将片状工件放置在橡胶密封圈上，使工件与夹紧体之间形成密封腔。用真空泵从排气孔中抽出室内空气，然后夹紧工件。由于夹紧力小，可采用圆周研磨方法进行研磨。研磨薄板工件一端的平面后，也可以通过上述方法研磨薄板工件另一端的平面。　

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